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Tema: Bisel G-Shock DW 9600K

  1. #1
    Forero de HdR
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    Predeterminado Bisel G-Shock DW 9600K

    Buenas tardes,

    Tras haberse desintegrado el bisel de mi dw 9600k y ante la imposibilidad de comprar uno nuevo por ningún lado, gracias a la política de casio y sus recambios, deja un reloj magnifico y super ligero con toda su caja y trasera en titanio sin posibilidades de uso que no expongan en riesgo para el cristal y los botones.

    Con esto dicho toca ingeniarselas para devolverlo a uso. En estos casos aparecen siempre varias opciones:
    1- Llevarlo sin bisel (arriesgado).
    2- Recomponer el bisel al ser en PUR (cualquier intento de volverlo a reconstruir en una sola pieza y que no se vuelva a quebrar al minimo roce se me hacia imposible con los pegamentos actuales que conocía, por lo que descarté esta via).
    3- Buscar un material que permita hacer cosas en 3D que sea minimamente rigido y que no requiriese el uso de un torno/fresadora ni una impresora 3D (no tengo ninguno de ellos a mi disposición ni en casa ni en mi trabajo y pagar por ello pues...... al ser un invento el precio no iba a ser barato, para lo que se supone que es un g-shock -reloj economico para uso expuesto a golpes y condiciones indecentes y que sea capaz de soportar penurias-)

    Bueno, con esto dicho la opcion a explotar era la 3 y en este, mi primer intento, se basaría en fibra de carbono para la estructura y ya veremos que solucion para el acabado superficial (la fibra de carbono y como ya se puede apreciar en los accidentes de F1 es excepcionalmente rígida a tracción / compresion pero ante impactos que puedan venir de multiples sitios es quebradiza)

    Asi que por un lado vamos a tener dos fases o mas......
    1- Crear la estructura base, es decir el cilindro base al que añadir el resto de elementos.
    2- Crear las alas de soporte para sujetar el propio bisel al reloj mediante sus 4 tornillos.
    3- Anadir las piezas que se requieran antes del acabado superficial para darle consistencia y no acabar con un bisel nuevamente en 1000 pedazos (que lo haga irreparable) tras una caida (creo que para ello añadire una arandela grande de aluminio para intentar conservar la estructura principal, aun por decidir.....)
    4- Dar acabado superficial con una ultima capa de fibra de carbono o kevlar o bien algun poliuretano que se pueda aplicar en spray y luego pintar o barnizar.

    Como el movimiento se demuestra andando nos dejamos de charla y vamos al trabajo y las fotos.

    FASE 1.

    Para crear la estructura me hacia falta algo sobre lo que apoyar la fibra para aplicar el epoxy y luego comprimir para eliminar todo el aire posible que quedase entre las fibras y que fuese del tamaño mas similar a la caja del G para reducir el trabajo de ajuste. El elegido? Un tapón de los productos de limpieza domésticos....... ( así de tecnológico empiezo y con estos medios contamos.....)

    El material base: Fibra de carbono y epoxy, de cualquier pack de reparacion de cuadros de bicicleta..... para este primer intento no podemos tampoco buscar cosas raras por ahí, con algo que se pueda comprar en amazon ya tenemos para entreternos.......

    Con el tapon recubierto con dos fibras cuadradas lo recubrimos con la mezcla de epoxy y aplicamos film de cocina desde el centro hasta cerrar el tapon por su parte interior para eliminar el maximo de aire que pueda quedar entre las telas. Como la fibra que tenía no requiere de aplicacion de calor adicional a la que ya genera el propio catalizador nos ahorramos derretir el tapon en el horno de la cocina, supongo que si tuviera a mano un secador de pelo el resultado hubiera sido mejor a nivel de dureza, pero no es el caso.

    Y ahora..... a esperar que endurezca........ zzzzzzzzzzzzzzzzz......

    Una vez endurecido, queda como una piedra, lijamos todo hasta dejarlo liso y volvemos a hacer el paso anterior añadiendo otras dos capas de material para conseguir algo que podamos trabajar para acomodar a la caja del reloj. De estos pasos anteriores no he tomado fotos ya que la guarreria del epoxy con semejante chapuza es dificil que no se nos quede en las manos, si adicionalmente a intentar recuperar un reloj, corremos el riesgo de estropear la pantalla del telefono mejor nos evitamos este riesgo.

    Y volvemos a esperar a que fragüe todo.......zzzzzzzzzzzzzzzzzz........

    Una vez endurecido todo, lo mas difícil es sacar el tapón que se ha quedado dentro........ en mi caso tocaron taladro, cuchillo, destornilladores varios....... hasta que conseguí desprenderlo del interior.

    Bueno y ahora, a mi modo de ver lo mas delicado, acomodar la pieza a la caja del reloj.

    Aqui los intervinientes:

    El magnifico reloj,
    Unas limas,
    Una pieza negra,
    Papel para no ensuciar mas de la cuenta, en este caso una carpeta del BBVA que se ha prestado a recoger la porqueria.

    Y lo mas importante una demel y sobre todo un aspirador de mano que nos ayude a recoger el polvo que se va a generar....... si no tenemos esto ultimo sera mejor no empezar para que no nos expulsen de casa.......

    [IMG]IMG_0489 [/IMG]

    A esta pieza negra tenemos que generarle las aberturas de las asas y los botones para que entre le caja, por lo que al presentar la pieza encima de la caja tendremos que marcar la posiciones de botones y asas.

    Aqui el inicio de las asas, hecho con la lima plana.

    [IMG]IMG_0490[/IMG]
    [IMG]IMG_0491[/IMG]

    Como veis no entra la caja ya que dispone de un escalon alrededor y ademas la parte principal es conica

    Con esto ya podemos empezar con los botones... Aqui los dos primeros posicionados (no os asusteis aun de la guarreria de pieza que hemos hecho)

    [IMG]IMG_0493[/IMG]

    Aqui, ya los cuatro botones y un poquito de dremel lijando por el interior para ir conificando el interior de la pieza...
    [IMG]IMG_0494[/IMG]

    Y a partir de aqui, vamos bajando todo progresivamente, la abertura de botones, asas y conificando el interior, en mi caso con solo cuatro laminas de fibra la pared vereis que al final no sobra casi material

    [IMG]IMG_0495[/IMG]
    [IMG]IMG_0496[/IMG]

    Y seguimos un poquito mas.....

    [IMG]IMG_0497[/IMG]

    Importante no correr y aspirar el polvo generado. La dremel es magnifica pero la fibra de carbono genera polvo a rabiar.

    Seguimos otro poquito.......

    [IMG]IMG_0498[/IMG]

    [IMG]IMG_0500[/IMG]

    [IMG]IMG_0501[/IMG]

    En mi caso, lo dejé aquí, que es el punto en el que la tapa hace tope.

    Ahora tendremos que lijar por fuera y pasar a la fase 2 en la que haremos las alas de soporte solidarias al cilindro que hemos creado, asi ha quedado este a la espera de la fase 2.

    [IMG]IMG_0502[/IMG]
    [IMG]IMG_0503[/IMG]

    Y hasta aquí hemos llegado hasta ahora, en cuanto tenga las asas y laterales acabados vuelvo a subir mas que será en breve.

    Saludos de un chapuzas!

  2. Los siguientes usuarios le agradecieron a FLC por este mensaje:

    Zalape_33 (08/06/2018)

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