Hola Emilio, te intentaré responder pero no olvides que soy un simple abogado
Es acero tratado con nitrato de aluminio-titanio (TiAIN)
De entre todos los recubrimientos disponibles, sin ninguna duda, el que ofrece más posibilidades en su utilización es el TiAIN. Es capaz de soportar temperaturas de trabajo mayores sin perder sus propiedades ni sufrir un desgaste prematuro en comparación con los demás recubrimientos. El inconveniente es que es más caro, aunque en ciertas aplicaciones es el más rentable.
Las propiedades del TiAIN son las siguientes:
Su alta resistencia a la oxidación permite trabajar a mayores temperaturas.
Su menor conductividad térmica protege los cortes y aumenta la eliminación del calor vía viruta.
Su mayor dureza en caliente ofrece mejor protección contra el desgaste.
Su mejorada resistencia química reduce el desgaste por cráter.
Las temperaturas que puede alcanzar la herramienta son del orden de 600-800° C. El patrón de oxidación de este recubrimiento asegura una protección del sustrato más allá de la temperatura de oxidación. Aunque este punto de oxidación sea elevado, es siempre superado por la temperatura de trabajo. Así pues, es importante disponer de una temperatura de oxidación elevada, pero también lo es disponer de un buen patrón de oxidación. Algunos recubrimientos de TiAIN tienen patrones de oxidación capaces de proteger el sustrato.
Pues me gusta muchísimo cómo queda, aunque igual le pegaba más ahora una correa negra para mi gusto. A ver si me puedo pasar un día de estos a verlo en directo…
Santi, en base a las propiedades que has puesto, ¿se podría decir que este recubrimiento es más resistente a los arañazos que el Pvd? Con más resistente me refiero a que no se arañe casi con mirarlo como suele pasar con el Pvd…
Un abrazo, y muchas gracias por poner esta cosas tan interesantes
. . . . pero las explicaciones técnicas las podría haber dicho un ingeniero químico más alto, pero no más claro. Buena crónica de un proceso complicado y de resultados muy atractivos.
Me parece muy acertada la idea de conservar en el acero natural la parte baja del reloj, y que se vea junto al “tintalux” como dice un compañero más abajo. Le da una combinación perfecta.
También yo le pondría una correa de piel de búfalo, más obscura que la que tiene ahora. Creo que combinaría mejor y además también fue muy utilizada en éste tipo de relojes “bélicos”.
Mire por donde se mire, perfecto.
Gracias santi por la explicación.
Saludos, ferraz
Pues a mi disculpadme, pero sa mezcla de negro y acero lo mata para mi gusto.
Yo lo haria todo negro, ademas de ponerle otra esfera y otras agujas mas industriales, por que esas tipo años 30 como que no pegan mucho con el nuevo acabado.
Pues eso mismo, no es un PVD al uso, que suele ser decorativo, sino un tratamiento superficial para herramientas pero hecho sobre el acero de una caja de reloj. Total, que no se desgasta como el PVD ni se oscurece como el pavonado, sino que la caja es de ese color tan maravilloso (EMHO)…
Estoy de acuerdo contigo en lo de una correa más oscura, de hecho yo al mío, que es mate con las garras brillo, le he oscurecido la correa con un métdo casero, la he lubricado varias veces con aftershave bálsamo Nivea que además de domarla ha quedado bastante más oscura.
Saludos.