FESTINA GROUP. Fabricando el A-10. (Parte 2ª)

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FESTINA GROUP. Fabricando el A-10. (Parte 2ª)

Fresado

El siguiente paso es el tallado de las piezas obtenidas en los tornos, para ello se emplean otro tipo de maquinarias en los que se toman las piezas provenientes del torneado y se mecanizan en un baño de aceite.

Bateria de fresadoras de SOPROD

http://img163.imageshack.us/img163/4413/81065643.jpg

http://img19.imageshack.us/img19/2817/49490203.jpg

Hay dos diferencias claras entre el torno y la fresadora. Aunque también grandes y pesadas, no tienen la bancada de aporte de material. Pues ya se le suministran piezas mecanizadas.

Bien de forma manual

http://img546.imageshack.us/img546/1976/45655906.jpg

Estas piezas se aportan de forma manual debido a lo complejo de automatizar una pieza tan pequeña. 0.5 mm de diámetro y 2.5 mm de alto.(si, es diminuto pero aun así se le deben tallar los dientes)

Una foto imposible, la cámara no centraba algo tan pequeño

http://img855.imageshack.us/img855/4853/73547437.jpg

Y de forma automática

http://img219.imageshack.us/img219/9461/63264437.jpg

Por el tubo (1) que esta lleno de aceite, se meten las ruedas a tallar. Estas caen a un recipiente (2) que mediante la inyección de aire comprimido (3) las mantiene en suspensión hasta que van cayendo en la guía (4) formando una hilera que las llevara hasta los útiles o fresas.

http://img706.imageshack.us/img706/4346/28428355.jpg

http://img820.imageshack.us/img820/5661/99124537.jpg

http://img689.imageshack.us/img689/8568/img3587copia.jpg

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La otra gran diferencia es que en el torno, lo que gira es el material de aportación, mientras las cuchillas o útiles están fijos. En el caso de la fresadora, las piezas a mecanizar están fijas y lo que va a mucha velocidad es el útil o fresa.

Al igual que en el torno, al acabar el proceso, las piezas mecanizadas caen a un recipiente que las separa de los restos de viruta.

No es por ser pesao, pero disculpar las fotos, con tanta luz, aceite y brillos el objetivo se vuelve tarumba

http://img233.imageshack.us/img233/2996/85415307.jpg

Como en el torneado, una vez talladas las piezas se procede a separarlas de los restos de material y del aceite. Cada mañana se recogen de las máquinas estas piezas y se lavan, pasando a la siguiente etapa del proceso, el acabado y tratamiento.

Gracias David :slight_smile: :slight_smile:

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Lo dicho, impresionante.
Había visto vídeos de como van montando movimientos, pero nada del proceso de mecanizado de las piezas, con lo que me están encantando estas artículos de bricorelojeria :wao: Y estar alli, ya debia ser el acabose :cold:

Muchas gracias a todos los responsables de estos “peazo” artículos.

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Fantastico reportaje, parece mentira que de estas maquinas puedan salir piezas tan pequeñas.
Un saludo y gracias Juanra
Por cierto veo que se utiliza agua y aceite, para que es cada cosa?

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Realmente es interesante ver, lo que normalmente no se ve

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Gracias por el reportaje interesante, muy interesante.

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Muy chulo el reportaje, que se va poniendo más y más interesante con cada nueva aportación.

Muchas gracias por estos detallazos.

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Fantástico lo que hacen esta máquinas con piezas tan pequeñitas… :eek:

Muchas Gracias una vez más, Juanra :slight_smile:

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Impresionao Me He Quedado!!

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He adherido este post, así como el inicial, por su enorme interés.

Muchas gracias JuanRa por este precioso reportaje y quedo en ansia por las próximas partes. :slight_smile:

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Una pasada ver el fresado, y muy curioso ver como se van colocando en hilera las piezas, para is saliendo una a una a la fresa.

Cuando hay que colocar a mano una pieza, parece incomprensible que alguien pueda colocar con tanta precisión dicha pieza entre dos soportes.
Como habreis visto en la foto, la cabeza de los soportes es como la punta de un alfiler. Alucinante.

Gracias a los dos (David y Juanra) por montar estos maravillosos hilos. :slight_smile:
Un trabajo enorme. :cool:

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Me he quedao de piedra… por cierto el campeon que coloca las piezas tiene que tener pulso de cirujano…

Yo que lo tengo como para ir a robar panderetas iba apañao…

PD: increible… gracias por mostrarnos como se fabrica un movimiento desde 0…

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Pues aún te quedan cosas más increibles, ya lo verás, ya. :grimace: :smiley:

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joer…muchisimas gracias por estos posts que te estas currando :inlove: , sobre todo porque a los pardillos como yo :grimace: :grimace: nos haces ver casi in situ algo que creo no vamos a poder ver realmente, y es todo ese proceso pieza a pieza, hasta que finalmente llega a nosotros en forma de reloj :money: :money:
gracias apañao :smiley: y las fotos no estan mal hombre…:wink:

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El amigo AFA ya nos menciono antes lo que era la “taladrina”. Una solucion oleaginosa que se disuelve en agua…:eek: :eek: :eek: Dependiendo de la mayor o menor friccion del material, se usa mas o menos fluida.

un lio vamos :smiley: :smiley: :smiley: :smiley:

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Geniales posts

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Tan increibles, que tengo tal lio para explicar la fabricacion de la platina principal que no veas…:stuck_out_tongue: :stuck_out_tongue: :stuck_out_tongue:

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Olé por tí, ya veo que te lo “repasas” todo.
Por cierto < genial > nos estais dando una envidia…
Magnífico “viaje de estudios”
Me parece que todos tenemos mucho que agradeceros.
Como siempre:

Toy mu contento

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¡Vaya “peazos” repotajes estais haciendo! :wao: :wao: :wao: enhorabuena a todos, una preguntita, ¿mas o menos cuanto tiempo esta la maquina trabajando en cada pieza?

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Improvisa, a veces viene bien. :smiley: :smiley: :smiley: :smiley:

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y si no cuelgalo todo, al montonín… que ya veremos como juntamos las piezas :grimace: :grimace: :grimace: